α型高強石膏生產工藝有幾種？各種工藝的主要特點何在？

二水石膏生成α型半水石膏的條件是在純飽和蒸汽中或在一定溫度、壓力的水溶液中，使二水石膏脫去1.5個水分子并以液態水形式排出，然后半水石膏溶解于其中達到過飽和，經成核作用或在晶種作用下形成型半水石膏晶體。α型熟石膏的生產工藝(1)蒸壓法 按脫水與干燥是否在同一設備內進行，又可分為下列兩法：①將塊狀石膏置于金屬網籃中放入蒸壓釜內，在1.3~3大氣壓蒸煮6~8h.待釜內壓力降至常壓后，再取出網籃使之進入干燥設備內加熱干燥，待附著水揮發殆盡，取出冷卻進行粉磨。②塊狀石膏的蒸壓與干燥在同一設備內進行。分解二水石膏所用蒸汽可直接通入釜內，或由外部加熱使二水石膏脫水。經蒸壓處理后再在釜內通入熱空氣進行干燥，干燥后的物料再經粉磨。采用以上兩法，若用工業副產石膏為原料，均應壓制成塊狀再進行蒸壓，為獲得晶形合適的α半水石膏，應在蒸壓前將塊狀石膏在加有轉晶劑的溶液中預先浸泡。(2)水熱法，又稱“水溶液法” 使磨細的二水石膏或粉狀的工業副產石膏在某些酸類或鹽類的水溶液中通過加熱蒸煮進行脫水，其理論轉變溫度為97~107℃。根據蒸煮時的壓力，又可分為下列兩法：①常壓法：使石膏粉在常壓下，在一定濃度、一定溫度的酸類或鹽類溶液中轉變成α型半水石膏后，再經過濾、洗滌、干燥與粉磨，由于酸類溶液有一定腐蝕性，故常用某些鹽類溶液。為獲得晶形合適的α型半水石膏，在溶液中應加入轉晶劑。②加壓法：將石膏粉加入到含有轉晶劑的水溶液中制成懸浮液，使此懸浮液加壓、加熱，并不斷攪拌，再經過濾、洗滌、干燥與粉磨。為加速二水石膏脫水并獲得較粗大的α型半水石膏，可在懸浮液中加入晶種（α型半水石膏結晶體）。此法更適用于工業副產石膏、次生石膏和含大量雜質的天然石膏。